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振動篩分設(shè)備

產(chǎn)品名稱:SZR熱礦振動篩

類  別:振動篩分設(shè)備

描  述:  SZR熱礦篩專供燒結(jié)廠完成熱燒結(jié)礦的分級和向冷卻設(shè)備均勻布料作業(yè),是我公司的重點產(chǎn)品之一。 根據(jù)用戶要求,我公司可承擔(dān)不同型式,不同規(guī)格的各種熱礦篩的設(shè)計制造。

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用途:

  SZR熱礦篩專供燒結(jié)廠完成熱燒結(jié)礦的分級和向冷卻設(shè)備均勻布料作業(yè),是我公司的重點產(chǎn)品之一。 根據(jù)用戶要求,我公司可承擔(dān)不同型式,不同規(guī)格的各種熱礦篩的設(shè)計制造。

未標題-1

工作原理和結(jié)構(gòu)特點:

    SZR系列熱礦篩均為座式安裝,采用雙軸振動器激振。雙軸振動器兩根軸由兩臺電動機分別帶動做反向自同步旋轉(zhuǎn),使篩箱產(chǎn)生直線振動。電動機安裝在篩箱側(cè)面的固定支架上,故電動機不振。  
    電動機和雙軸振動器之間,兩臺雙軸振動器之間均采用萬向聯(lián)軸器聯(lián)接,萬向聯(lián)軸器同時具有角度和
長度的補償作用,可以滿足篩機工作時電動機與振動器之間的相對位移要求。 
    根據(jù)電動機和振動器安裝位置的不同,熱礦篩可制成上振式或下振式。 
    SZR系列熱礦篩均配備二次隔振系統(tǒng),對基礎(chǔ)的動負荷較小,適用于有隔振減振要求,安裝高度允許
的場合。 
    熱礦篩篩箱的側(cè)板與橫梁采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼制造,主受力板和側(cè)板的聯(lián)接,側(cè)板與橫梁的聯(lián)接采用
環(huán)槽鉚釘鉚接,聯(lián)接緊固可靠。 
    熱礦篩工作時,篩板直接與高溫物料接觸,要求有較好的耐磨、耐熱性能,故采用耐熱合金鑄鋼。工
作時篩板會受熱膨脹,篩板固定裝置采用斜楔緊固,并沒有熱補償機構(gòu),可保證工作溫度狀態(tài)下,篩板固定牢靠,篩板拆裝也比較方便。

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使用條件:

1、為減少物料對篩板的沖擊,篩箱受料端的給料落差不大于500mm,其給料方向應(yīng)與篩面上物料運動方向一致。 
2、振動器與篩面之間必須安裝隔熱裝置(隔熱水箱或隔熱板)以減少燒結(jié)礦的熱幅射對振動器的影響,
保證振動器在允許的溫度下工作。 
3、物料溫度為500-1000攝氏度,但篩框的允許溫度為300-500攝氏度。故在篩面、返礦漏斗和橫梁內(nèi)壁必
須抽風(fēng)或通風(fēng)冷卻。 
4、漏斗、抽風(fēng)罩和隔熱裝置均不得固定在篩子本體上,其與篩體振動部分之間的間隙不得小于50mm。 

運輸和保管:

    篩子應(yīng)水平情況下起吊,起吊后要保持篩子平衡。要用鋼絲繩套在篩框的起吊孔上起吊,不允許吊篩子其他部位。 
    篩子分為篩箱(包括振動器)、隔振架、電動機及電機架三部分運輸。在工地現(xiàn)場拖拉運輸時,篩箱
下部應(yīng)墊若干滾杠,地面應(yīng)平整,鋼繩應(yīng)兜住篩框下部剛度較大部位。 
    設(shè)備到貨后,應(yīng)根據(jù)發(fā)貨清單檢查設(shè)備是否齊全,裝運過程中是否造成損壞。存放地應(yīng)平整,篩子應(yīng)
用枕木墊起,不得與地面接觸,更不得被水浸泡。露天存放時,上部應(yīng)遮蓋。

安裝和試運轉(zhuǎn):

1、熱礦篩的安裝基礎(chǔ)應(yīng)按總圖所示尺寸預(yù)埋安裝鋼板(鋼板厚度30mm)。鋼板下應(yīng)有梁支承,并將鋼板固定在梁上。各予埋鋼板的上平面應(yīng)在同一水平面上,前后左右誤差不大于3mm。 
2、電機架的安裝基礎(chǔ)應(yīng)有梁支承,其水泥基礎(chǔ)待電機高度調(diào)整好后,再進行二次澆灌。 
3、安裝基礎(chǔ)上用的鋼板和底腳螺栓均由安裝單位自行準備,設(shè)備出廠時不附上述備件。 
4、裝完彈簧支座和電機架,調(diào)整相對位置,并初步固定后,順次裝上減振彈簧。彈簧裝入前,應(yīng)按端面
標記的實際剛度值進行選配,每臺篩機各支點的彈簧剛度應(yīng)基本一致,彈簧安裝后中心線與彈簧支座平面應(yīng)垂直。 
5、將隔振架安裝在彈簧上,然后將一次隔振彈簧安裝在隔振架上。 
6、將篩子吊起,使篩面傾角符合總圖要求,然后慢慢放下,座落在一次隔振彈簧上。 
7、篩子安裝后,應(yīng)保持篩箱和隔振架的橫向水平,可用水平尺在篩箱的進出料端分別測量,若不水平,
可調(diào)整彈簧支座的高度。 
8、電機架安裝時,要求電動機軸線和振動器軸線在同一個垂直平面內(nèi),考慮到篩面上有物料后支承彈簧
的壓縮變形增加,電動機軸線應(yīng)低于振動器軸線3-5mm。 
9、安裝兩振動器之間的中間聯(lián)軸器時,應(yīng)嚴格按制造廠所做的標記對聯(lián)接法蘭進行安裝,保證兩振動器
偏心塊相對位置一致。 
10、振動器出廠后,如時間超過6個月,安裝前必須將振動器各零件拆洗干凈,軸承和迷宮槽內(nèi)注入適量
的2號工業(yè)鋰基脂。 
11、振動器安裝完畢后,用手板動偏心塊,若有阻力過大或卡死現(xiàn)象,必須找出原因加以調(diào)整。 
12、安裝完畢要檢查全部螺栓的緊固情況。 
13、空負荷試運轉(zhuǎn)6-8小時,試運轉(zhuǎn)過程中觀察篩子運行情況,要求振動平穩(wěn),無橫向擺動及不正常響聲
。 
14、熱礦篩經(jīng)6-8小時試運轉(zhuǎn)后,應(yīng)檢查振動器軸承工作溫度,要求軸承較高溫度不超過75攝氏度,,還
應(yīng)檢查篩板和振動器的緊固情況,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。 
15、投產(chǎn)時,熱狀態(tài)工作6-8小時后,應(yīng)使篩箱冷卻至室溫,將篩板和振動器的緊固螺栓再擰緊一
次。

使用和維護:

1、操作人員操作前應(yīng)熟悉設(shè)備,進行設(shè)備的總檢視,檢查各部位螺栓是否松動,篩面是否破損等。 
2、篩子啟動應(yīng)遵循工藝系統(tǒng)順序,盡量避免帶料啟動,待篩子運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后才能給料。 
3、熱礦篩在工作過程中應(yīng)經(jīng)常觀察篩子運行是否平穩(wěn),若發(fā)現(xiàn)運動不正常或有異聲響時,必須及時停機
檢查,找出原因,排除故障。 
4、篩子停車應(yīng)符合工藝系統(tǒng)順序,除特殊事故外,禁止帶料停車或停車后繼續(xù)給料。篩子停車后應(yīng)檢查
螺栓是否松動,若發(fā)現(xiàn)有松動應(yīng)及時擰緊。 
5、運轉(zhuǎn)過程中如遇突然事故停機時,必須繼續(xù)對篩面通風(fēng)冷卻,防止篩面上灼物料使篩箱過熱而變形。 
6、停車后應(yīng)清理篩面及篩子周圍環(huán)境。 
7、要重視振動器與篩箱、篩板與篩箱聯(lián)接螺栓的緊固情況,若發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)及時擰緊。 
8、篩框的側(cè)板和橫梁均采用優(yōu)質(zhì)耐熱不銹鋼制造,不允許在篩框上焊接其他東西,以免影響材料性能。 
9、篩板緊固機構(gòu)中的蝶形彈簧是作緊固件熱膨脹補償用的,失效的蝶形彈簧應(yīng)及時更換。 
10、篩板受灼熱物料直接接觸和磨損,故應(yīng)經(jīng)常檢查其工作情況,如發(fā)現(xiàn)篩板有裂痕,應(yīng)及時焊補,以免
裂痕擴大而造成損壞。 
11、振動篩在熱狀態(tài)時,不許用冷水沖灑篩箱及篩板,防止因急劇冷卻而造成篩箱及篩板變形和開裂。 
12、螺旋彈簧內(nèi)易積聚礦粉,會影響彈簧正常工作,應(yīng)經(jīng)常用壓縮空氣吹掃清理。 
13、振動器軸承采用2號工業(yè)鋰基脂潤滑,正常情況下每周注油一次,油量不宜過多,以免引起軸承過熱
。 
14、振動器使用6個月后,應(yīng)檢查油指情況,如變干或有硬塊時,應(yīng)及時清洗換脂。要求軸承每年清洗1-2
次。


SZR熱礦振動篩



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